主流配电开关生产工艺是指在配电开关的制造过程中，采用的主要工艺和技术。配电开关是电力系统中的重要组成部分，用于控制和保护电路，确保电力系统的安全运行。随着电力系统的发展和技术的进步，配电开关的生产工艺也在不断改进和创新，以提高产品的质量和性能。

主流配电开关生产工艺主要包括以下几个方面：

1. 设计和研发：在配电开关的生产过程中，首先需要进行产品的设计和研发。设计人员根据市场需求和用户要求，确定产品的功能和性能指标，并进行电路设计和结构设计。同时，还需要进行材料的选择和参数的计算，以确保产品的可靠性和安全性。

2. 材料准备：在配电开关的生产过程中，需要准备各种材料和零部件。这些材料包括金属材料、绝缘材料、电子元器件等。材料准备的过程包括材料的采购、检验和储存，确保材料的质量和数量满足生产需求。

3. 加工和制造：在配电开关的生产过程中，需要进行各种加工和制造工艺。这些工艺包括金属加工、塑料加工、电子组装等。金属加工包括冲压、折弯、焊接等工艺，用于制造开关的外壳和连接件。塑料加工包括注塑、挤出等工艺，用于制造开关的绝缘件和外壳。电子组装包括元器件的焊接和组装，用于制造开关的控制电路和保护电路。

4. 检测和测试：在配电开关的生产过程中，需要进行各种检测和测试工作。这些工作包括外观检查、尺寸检测、电气性能测试等。外观检查用于检查产品的外观质量，尺寸检测用于检查产品的尺寸精度，电气性能测试用于检查产品的电气性能是否符合要求。通过检测和测试，可以确保产品的质量和性能达到标准要求。

5. 组装和调试：在配电开关的生产过程中，需要进行组装和调试工作。组装工作包括将各个零部件组装成完整的产品，调试工作包括对产品进行功能和性能的测试和调整。通过组装和调试，可以确保产品的各项功能和性能正常运行。

6. 包装和出厂：在配电开关的生产过程中，最后需要进行产品的包装和出厂工作。包装工作包括产品的包装设计和包装材料的选择，出厂工作包括产品的出厂检验和出厂记录的填写。通过包装和出厂，可以确保产品在运输和使用过程中不受损坏，并且可以追溯产品的质量和性能。

综上所述，主流配电开关生产工艺包括设计和研发、材料准备、加工和制造、检测和测试、组装和调试、包装和出厂等环节。通过不断改进和创新，可以提高产品的质量和性能，满足用户的需求和要求。同时，还可以提高生产效率和降低生产成本，促进配电开关行业的健康发展。